Los sistemas de control de las unidades de Manjeadora de aire son la parte más importante de estos equipos y deben recibir siempre una gran atención. Las válvulas de control de tres vías o de dos vías, los sensores de temperatura y humedad, y en algunos casos los sensores de calidad del aire, así como el motor de los amortiguadores para el aire fresco y muchos otros componentes, son necesarios para la automatización o la integración con el sistema BMS de cualquier unidad de tratamiento de aire. Los equipos necesarios para la automatización de una unidad de tratamiento de aire incluyen:
Los elementos mencionados son los principales requisitos de un sistema de control de la unidad de tratamiento de aire, que son esenciales para su correcto funcionamiento. Cabe destacar que estos elementos pueden variar en diferentes unidades de tratamiento de aire, y cada sistema es aprobado por el consultor según el diseño correspondiente. Es importante mencionar que la empresa "BERCO SPA" (Schneider Electric) siempre está a su disposición para proporcionar los elementos necesarios para cada proyecto de acuerdo con los requisitos específicos. Por favor, no dude en contactar a la empresa para obtener información adicional sobre el funcionamiento de los controladores de unidades de tratamiento de aire Schneider Electric.
En el sistema de monitoreo de esta unidad, se muestran todos los parámetros de las instalaciones del edificio, lo que permite al operador estar al tanto de la situación en todo momento y tomar medidas inmediatas en caso de detectar un fallo técnico, evitando así incidentes costosos.
Las diferentes partes de las unidades de tratamiento de aire incluyen:
Los serpentines de calefacción de las unidades de tratamiento de aire generalmente funcionan con agua caliente, vapor o electricidad. Los serpentines de enfriamiento funcionan con agua refrigerante o directamente con un refrigerante. Al controlar y ajustar los diferentes componentes de calefacción, enfriamiento, humidificación, etc., dentro del conjunto de la unidad de tratamiento de aire, se pueden diseñar sistemas de climatización adaptados a diferentes proyectos y condiciones.
La unidad de tratamiento de aire generalmente tiene dos canales, uno para el suministro y otro para el retorno del aire dentro del edificio, y está conectada al aire fresco del exterior a través de un canal. Los controladores de la unidad ajustan la temperatura y la humedad, además de proporcionar aire fresco y filtrado, realizando la climatización tanto en verano como en invierno. El aire de retorno de las habitaciones se mezcla con el aire fresco en la cámara de mezcla de la unidad de tratamiento de aire y luego pasa a través de los serpentines de enfriamiento o calefacción y el humidificador (usualmente en invierno). El proceso de humidificación se realiza mediante la pulverización de agua desde las boquillas o mediante una red de vapor, mientras que la deshumidificación se lleva a cabo utilizando el serpentín de enfriamiento.
Las unidades de Manejadora de aire (UMA) asumen diversas funciones según su diseño y aplicación. Estas funciones incluyen el suministro de aire fresco, la provisión de carga térmica para enfriamiento y calefacción, la filtración del aire entrante, la humidificación o deshumidificación, entre otras. Solo mediante el control adecuado de estos factores se puede lograr un ambiente con una temperatura confortable. En las UTA que carecen de un sistema de control, la temperatura del aire de salida no está controlada en absoluto. Esto no solo impide alcanzar una temperatura confortable en el ambiente, sino que también conduce a un aumento significativo en el consumo de energía.
En los sistemas de control de las unidades de Manejadora de aire (UMA) de Schneider Electric, al instalar un sensor en la salida de la unidad o en los espacios en uso y conectarlo al controlador, este ajusta gradualmente las válvulas de control de dos vías o tres vías de la UMA según la temperatura de confort establecida y las necesidades específicas. Los controladores de los sistemas de Manejadora de aire de Schneider Electrc cuentan con diferentes escenarios para controlar la temperatura, la humedad y la presión dentro del edificio.
Uno de los mejores escenarios de Siemens para el control de temperatura en las UMA diseñadas para regular la temperatura del edificio es observar la temperatura de retorno de la UMA mediante un sensor canalizado instalado en el canal de retorno (o sensores de habitación para monitorear la temperatura del edificio) y generar la temperatura adecuada con la ayuda de un sensor instalado en el canal de suministro de la UMA. En este tipo de escenario de control de Schneider Electric, la temperatura de salida de la UMA se regula mediante factores de compensación de la temperatura de retorno y la temperatura de la habitación. (Por ejemplo, en verano, el controlador de la UMA de Schneider Electric, al observar la temperatura de la habitación, abre las válvulas de control de dos vías o tres vías de los serpentines de enfriamiento si se necesita refrigeración para reducir la temperatura de la habitación, asegurándose al mismo tiempo de que el aire generado no sea excesivamente frío).
Es importante mencionar que los escenarios y programas implementados en los controladores de Schneider Electric son muy variados y complejos, y estas capacidades pueden aumentar o disminuir según los diferentes proyectos. Para obtener más información sobre el funcionamiento de los controladores de UMA de Schneider Electric, no dude en contactar a la empresa "BERCO SPA".
Estrategia del sistema de control de las unidades de tratamiento de aire (UMA) de Schneider Electric
La estrategia del sistema de control de las UMA de Siemens determina el funcionamiento del equipo y el control de los parámetros en diferentes condiciones. Esta estrategia incluye los siguientes aspectos:
Los puntos mencionados forman parte de las estrategias clave que pueden implementarse en las UMA utilizando los controladores de Siemens. Para obtener más información sobre el funcionamiento de los controladores de las UMA de Schneider Electric, no dude en contactar a la empresa "BERCO SPA".